CPP蒸煮膜生产工艺需要遵循哪些方面？

CPP蒸煮膜厚度范围约为50~90μm，它的生产工艺要求根据各企业拥有的设备、场地、原料不同而因机、因地、因料制宜。但共同的规律需遵循。流延聚丙厂为大家分享一下几个方面：

1、加工温度：对薄膜性能影响大的是温度。挤出机、模头的加热温度一般控制在230-250℃间，料筒阶段温度为180-210-220-230℃，熔体温度保持在240℃±15℃为宜。树脂温度升高，膜的纵向拉伸强度增大，透明度增高，但膜的横向拉伸强度下降。流延冷却辊温度控制在20-25℃左右。流延辊温度低，薄膜透明度好，流延辊温度高，薄膜透明度差，但刚性好。

2、风力调节：风力风量和角度的调节需适当，且不允许有局部阻塞，风温控制在30℃左右。调节不当会使薄膜厚度不稳定或不贴辊造成折皱或出现花纹，影响外观质量。

4、切边回收：进口CPP生产线均有在线切边回收装置。使边料剪切后输送到粉碎机粉碎，再将粉料直接进入到主挤出机回用。为了保证薄膜厚度均匀，并有良好的外观质量，建议边料回收的比例小于5%。

5、时效处理：为使生产好的CPP薄膜能逐渐冷却定型，当母卷从机上卸下后，需吊放至搁架上进行失效处理，时间为36-48小时。时效处理区需保持清洁无尘、干燥通风，可以是恒温（25-28℃）。

6、电晕处理：为了提高CPP蒸煮膜与其他材料的复合强度，需进行强化处理（一般在线处理应达到44-46达因）。利用高频发生器产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生羰基和含氨基团等基因。并粗化其表面，同时还能除去油污、尘垢。