干式复合流延膜遇到的几大问题

在干式复合中经常会出现一些问题，以下是湖北纸巾包装厂对此的描述。

1.胶层中出现小气泡

在此过程中经常会出现各种类型的小气泡。实际上，这只是一个普遍的概念。它可能不是真正的鼓泡泡沫。也可能是两层薄膜没有完全粘合在一起，并且在透明度上存在差异，这就是我们常说的气泡。可以从以下几个方面考虑其形成的原因：

1）首先，我们必须考虑胶水量是否不足。实际上，是否印刷复合薄膜，基材，胶水的表面张力和涂料的流平性都决定了胶水的量。

2）干燥不良造成的气泡。

3）阻塞平板而产生的气泡。

4）复合加热辊和压力辊不均匀并产生气泡，并且不均匀的地方吸入空气并产生气泡。

5）由于固化温度不足，无法清理气泡。

小气泡出现在胶片上。实际上，复合膜在加工时很少会没有气泡。固化可以清理小气泡。加热的目的是使干燥的粘合剂熔化并流动，清理小缝隙，并在压力下排放空气，以使两层薄膜紧密贴合。

2.复合物不牢固

1）表面张力低。通常情况下，干式复合膜的表面张力必须高于38dyn/cm才能使用。同时，复合强度也与膜的厚度有关。膜越厚，膜的表面张力越高。并且膜的储存时间越长，表面张力值逐渐降低，并且还受到空气湿度和季节的影响。

2）添加剂的影响当树脂聚合或形成薄膜时，通常需要根据其用途添加一定量的添加剂，例如增滑剂，防粘剂等。滑爽剂和其他一些添加剂具有迁移特性。薄膜放置一段时间后，增滑剂将从薄膜内部迁移到薄膜表面，形成非常薄的致密层。该致密层阻止了粘合剂与膜表面的粘合，从而导致粘合剂无法与树脂相互作用。接触时，初始化合物的粘合力非常低。然而，在自动包装中，既需要高复合强度又需要低摩擦系数。为了解决这个矛盾，我们必须选择迁移速度慢，耐滑的耐高温，高分子量的滑爽母粒。就母料的添加比例而言，在满足一定摩擦系数的前提下，尽可能少地添加这种助剂。

3.不良的热封膜在需要热封时会有部分热封。此现象主要是由于以下原因引起的

1）在生产过程中，当电晕击穿膜通过高压放电辊时，由于各种原因可能导致膜局部击穿。未测量热封性的膜的表面张力值通常很高。因为破裂的隔热层像复合表面一样形成极性基团，并且出现一些交联，所以这些交联会影响薄膜的热封性。

2）原料选择不当。通常，用于热封层的材料应具有低熔点，宽的热封温度和良好的热封性能。因此，在选择原材料时必须谨慎，否则会引起热封效果差的问题。一些制造商使用回收材料以节省成本，这也将影响薄膜的热封。