薄膜技术挤出复合与干式复合优缺点

挤出复合，高阻隔复合厂又称流延复合，是复合软包装的主要生产方法之一。它在挤出复合机中熔融聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料，从平头以薄膜形式均匀流出，连续涂布在基材上，由压辊压制，冷却辊冷却，制成两层或多层复合膜。挤出复合具有生产速度快、生产工艺简单、生产环境清洁、生产效率高、操作简单、成本低、无溶剂残留、无二氨基甲苯残留等优点。它是一种经济环保的复合薄膜生产方法，在塑料软包装中发挥着重要作用。

挤压复合和干式复合的优缺点：

1.干混法适用于生产品种多、生产能力小的复合膜；挤出复合适合大规模连续生产；

2.干混生产成本高，挤出混炼生产成本相对较低；

3.在干燥复合材料的正常工艺条件下，剥离强度一般为1~3.5n/15mm，适合大多数产品要求；挤出复合材料在一般工艺条件下的剥离强度为0.7~1.5n/15mm，适用于一般包装材料。对于剥离强度要求高的产品，必须添加热粘合树脂。与热粘合树脂复合，剥离强度可达10N/15mm甚至更高；

4.干法配制采用胶粘剂，涂布量大，易残留溶剂。难以控制过程以完全满足卫生要求；挤出复合基本不使用或仅使用水性底漆，无溶剂残留，卫生性能好；

5.干燥复合膜的厚度均匀性取决于所选基材的质量，不能调整；挤出层压必须调整膜厚均匀性和平均厚度；

6.干式复合生产操作简单，工人技术素质要求一般；挤压复合生产操作复杂，对工人的技术要求高；

7.不同产品配制时，干式配制工艺变化不大；挤压复合工艺需要频繁调整，对工艺工程师提出了更高的要求；

8.干混有溶剂挥发造成的环境污染、安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度高、有时会冒烟的问题。目前，我国正在大力发展挤压复合包装。