流延膜常见产品质量问题有哪些

一般情况下，流延膜均指聚烯烃流延膜，流延聚丙厂具体有分为流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等。CPP是以熔体流动速率为5-12的共聚或均聚PP为原料制造，其特点是透明度高，平整度好、刚性好、防潮，耐油，耐较高温度，滑爽性好，流延膜常见产品质量问题有哪些？小编为大家详细介绍：

薄膜横向厚度不均匀

薄膜横向厚度不均匀的根本原因是模口的出料量不均匀，具体的影响因素及一些解决方法如下：①模唇间隙调节不当，需局部调整或全部重新调整；②模头横向温度分布不均，需检查加热器是否有故障；③模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，每年需定期清理数次；④熔体压力过高或波动太大，这样会造成挤出不稳，影响厚度的均匀性，可通过调节温度，挤出速度及调整原料等改善；⑤气刀位置、方向不恰当或者出风不均匀，造成冷却不均匀以致厚度不均匀；⑥回料加入过多或加入不均匀，一般加入回料量应少于15-20%，并要均匀加入。

薄膜晶点多

晶点是由于原料中少量过高分子量的树脂没能塑化造成的。在设备上可加静态混合器及其他提高剪切和熔体压力的方法，以下情况均易产生晶点：①机筒温度不够或过高，温度低，原料不能完全塑化；温度过高，熔压小，剪切力小，对聚烯烃塑料塑化反而不利；②熔体压力小，以至剪切程度小，塑化不良，可适当增加滤网层数和目数；③挤出速度慢，剪切不够；④所用原料较差，要选用合适牌号的原料，还要注意是否混有差异较大的料。

膜卷有暴筋

膜卷有暴筋，根本原因在于厚薄不均，哪怕很微小，经过累计也可能造成较明显的暴筋，影响外观和使用。可以从下方面分析解决；①薄膜厚薄不均，找出影响因素，精心调整；②卷绕张力太大，膜卷太紧；③熔体压力不稳定造成厚薄不均；④气刀位置、方向不当或出风口不均，造成厚薄不均；⑤膜放置后收缩率大，需从原料生产工艺，膜卷存放方面加以调整。