CPP薄膜其性能受加工条件的影响

CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T形机头，挤出流延而制得，其性能主要受加工条件的影响。湖北恒德贾隆塑业有限公司接下来为大家详细介绍：

①所用设备及加工条件。

例如，150x2400挤出机组技术参数：螺杆直径D=150mm,长径比L/D=29,功率150kW,生产能力350kg/h。

②原材料的选择对产品性能的影响。

CPP薄膜通常采用熔融指数为5~12的共聚或均聚聚丙烯为主要原料，按其应用的不同加以选择。CPP薄膜一般分为两级，即蒸煮级和非蒸煮级。一般非蒸煮级为140~170°C，而蒸煮级为125~150°C。而共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，可在冰箱内存放。

③加工工艺条件对薄膜性能的影响。

在原材料一定的情况下，只有选择合理的成型工艺，才能得到预期的产品。在CPP薄膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温度、冷却辊温度、牵引速度、收卷张力和电火花处理等。

CPP薄膜流延工艺中，重要的参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。一般而言，均聚型聚丙烯的加工温度比共聚型聚丙烯的温度要高一些，在250°C以下，而共聚型在240°C以下，实际生产中应视原料性能的不同，加工温度也应有所不同。由于CPP薄膜用于包装对韧性要求较高，特别是蒸煮食品要求CPP薄膜具有较高的耐冲击性能，所以控制结晶度是比较重要的。加工温度的升高，会使从T形机头流延的熔体和冷却辊的温度差加大，能更有效地降低结晶速度、减少结晶度，使制品的透明性提高，冲击强度和伸长率有所增加，热封温度下降，但同时拉伸强度会有所降低。